Valjak za gašenje vodom široko je korištena mehanička oprema u modernoj industrijskoj proizvodnji, posebno u području čelika, metalurgije, mehaničke obrade itd., i igra vitalnu ulogu. Valjak za gašenje vodom je tijekom rada izložen visokoj temperaturi, visokom tlaku i eroziji korozivnih tvari. Stoga je površinska obrada valjka ključna za njegovu izvedbu i vijek trajanja. Kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature valjka za gašenje vodom, postupak površinske galvanizacije postao je jedna od uobičajenih metoda obrade.
Kao učinkovita metoda površinske obrade, tehnologija galvanizacije može uvelike poboljšati izvedbu valjka za gašenje vodom postavljanjem sloja metala ili legure na površinu valjka, što ga čini boljim u teškim uvjetima. Ovaj članak će detaljno raspravljati o procesu površinske galvanizacije valjka za gašenje vodom, analizirati njegove različite korake i njegovu ulogu u poboljšanju performansi valjka.
Koja je uloga i zahtjev za galvanizaciju valjka za gašenje vodom?
Kao nezamjenjiva ključna komponenta u metalurškoj industriji i industriji čelika, valjak za gašenje vodom uglavnom se koristi za hlađenje metalnih materijala nakon valjanja. Njegovo radno okruženje je vrlo surovo. Površina valjka mora izdržati visoku temperaturu, jaku eroziju korozivnih medija i snažno fizičko trošenje. Stoga površinski materijal valjka za gašenje vodom mora imati otpornost na visoke temperature, koroziju i habanje. Postupak galvanizacije jedan je od učinkovitih načina poboljšanja ovih svojstava.
Glavne svrhe galvanizacije valjka za gašenje vodom uključuju:
· Povećajte otpornost na habanje: galvaniziranjem tvrdih metala kao što su krom, nikal, itd., može se učinkovito povećati tvrdoća površine valjka, smanjiti trošenje i produljiti vijek trajanja.
· Poboljšajte otpornost na koroziju: galvanizacija može učinkovito povećati otpornost na oksidaciju i koroziju površinskog metala, tako da valjak održava dobru stabilnost u teškim radnim okruženjima.
· Poboljšajte toplinsku stabilnost: galvanizirani sloj može zadržati svoju čvrstoću i izdržljivost na visokim temperaturama i spriječiti deformaciju ili oštećenje površine u uvjetima visoke temperature.
· Smanjite koeficijent trenja: galvanizirani sloj može promijeniti hrapavost površine valjka, smanjiti koeficijent trenja u kontaktu s materijalom, smanjiti potrošnju energije i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Stoga, tretiranjem valjka za gašenje vodom postupkom površinske galvanizacije, njegove performanse i radni vijek mogu se značajno poboljšati, troškovi održavanja mogu se smanjiti, a učinkovitost proizvodnje može se poboljšati.
Koji su koraci procesa površinske galvanizacije valjka za gašenje vodom?
Proces galvanizacije je složen proces koji uključuje više koraka, a detalji i kontrola svakog koraka izravno će utjecati na konačni učinak galvanizacije. Proces galvanizacije valjka za gašenje vodom obično uključuje sljedeće ključne korake:
1. Predtretman
Predobrada je ključni korak u procesu galvanizacije, koji osigurava dobru osnovu prianjanja za sljedeći sloj galvanizacije. Čistoća površine valjka za gašenje vodom izravno utječe na kvalitetu galvanskog sloja. Nepravilna prethodna obrada može uzrokovati loše prianjanje ili ljuštenje galvanskog sloja.
Glavni koraci predtretmana uključuju:
· Odmašćivanje: Površina valjka za gašenje vodom sklona je prianjanju nečistoća poput ulja, maziva itd. tijekom uporabe, a površinsko ulje mora se ukloniti kemijskim otapalima ili mehaničkim sredstvima.
· Dekapiranje: Površina valjka za gašenje vodom dekapira se kiselom otopinom (kao što je klorovodična kiselina ili sumporna kiselina) kako bi se uklonio oksidni kamenac, sloj hrđe i druga prljavština na površini. Nakon luženja, na površini će se formirati sloj sitnih pora, što pogoduje prianjanju sloja galvanizacije.
· Pranje vodom: Nakon luženja, površinu je potrebno temeljito isprati čistom vodom kako bi se uklonile zaostale kisele tvari i izbjegao utjecaj na kasniji proces galvanizacije.
· Elektrolitičko čišćenje: U nekim slučajevima može biti potrebno elektrolitičko čišćenje kako bi se dodatno uklonila površinska prljavština. Ovaj proces koristi električnu struju za otapanje prljavštine i nečistoća na površini valjka za gašenje vodom u vodenoj otopini.
Nakon završetka predtretmana, površina valjka za gašenje vodom mora biti glatka i čista kako bi se osiguralo da se sloj za galvanizaciju može ravnomjerno pričvrstiti.
2. Taloženje galvaniziranog sloja
Taloženje galvaniziranog sloja ključni je korak procesa galvanizacije. U ovom procesu, metalni ioni se reduciraju na površinu valjka za gašenje vodom elektrolitičkom reakcijom kako bi se formirao metalni sloj. Uobičajeni metali za galvanizaciju uključuju krom, nikal, bakar, cink, itd. Različiti metali mogu dati valjcima različita svojstva.
· Prekrivanje niklom: Prevlaka nikla ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na habanje i dobru čvrstoću lijepljenja te se često koristi za zaštitu površine pod općim uvjetima.
· Kromiranje: Kromirani sloj ima otpornost na trošenje i tvrdoću te se često koristi u situacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje. Tvrdi kromirani sloj za galvanizaciju obično ima veću tvrdoću, što može učinkovito produžiti životni vijek valjka za gašenje vodom, posebno u visokotemperaturnim i jakim korozivnim okruženjima.
· Pobakrenje: Pobakreni sloj ima dobru toplinsku vodljivost i otpornost na oksidaciju i obično se koristi za neke posebne potrebe galvanizacije, kao što su valjci za gašenje vodom koji poboljšavaju toplinsku vodljivost.
· Kompozitna galvanizacija: Kompozitna galvanizacija odnosi se na galvanizaciju različitih metalnih slojeva. Uobičajeni uključuju galvanizaciju kompozita nikal-krom i galvanizaciju kompozita nikal-bakar. Može kombinirati prednosti više metala i zadovoljiti potrebe složenijih radnih okruženja.
Tijekom procesa galvanizacije potrebno je precizno kontrolirati parametre kao što su struja, napon, temperatura otopine, pH vrijednost i koncentracija otopine za galvanizaciju kako bi se osigurala ujednačenost, adhezija i tvrdoća galvaniziranog sloja.
3. Naknadna obrada
Nakon što je sloj za galvanizaciju odložen, površina valjka za gašenje vodom i dalje treba daljnju obradu kako bi se osigurala stabilnost, završna obrada i trajnost galvaniziranog sloja. Glavni koraci naknadne obrade uključuju:
· Pasiviranje: Pasiviranje je uobičajeni proces nakon galvanizacije. Uglavnom stvara zaštitni film na površini galvaniziranog sloja kemijskim metodama, čime se poboljšava otpornost galvaniziranog sloja na koroziju. Pasivacijski sloj može učinkovito spriječiti eroziju vanjskih tvari i poboljšati antioksidacijsku sposobnost sloja za galvanizaciju.
· Sušenje: Valjak za gašenje vodom nakon galvanizacije mora ukloniti vlagu s površine kroz proces sušenja kako bi se spriječilo da zaostala vlaga uzrokuje ljuštenje ili koroziju sloja galvanizacije.
· Obrada poliranja: Kako bi se poboljšala glatkoća i estetika površine valjka, sloj galvanizacije obično se polira nakon završetka. Poliranje ne samo da može poboljšati izgled površine, već i dodatno poboljšati otpornost na habanje i smanjiti trenje površine.
· Tretman stvrdnjavanja: U nekim slučajevima, kako bi se poboljšala tvrdoća galvaniziranog sloja, valjak za gašenje vodom nakon galvanizacije treba biti toplinski obrađen ili laserski otvrdnut. Ovaj proces može dodatno povećati otpornost na trošenje i tvrdoću galvaniziranog sloja.
4. Inspekcija i ispitivanje kvalitete
Nakon dovršetka galvanizacije i naknadne obrade, mora se provesti stroga kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da kvaliteta galvaniziranog sloja i izvedba valjka za gašenje u vodi ispunjavaju zahtjeve. Uobičajene stavke pregleda uključuju:
·Provjera debljine: Koristite posebne instrumente za mjerenje debljine galvanskog sloja kako biste bili sigurni da zadovoljava zahtjeve dizajna.
·Provjera prianjanja: Provjerite prianjanje galvanskog sloja testom ljuštenja, testom ogrebotina i drugim metodama kako biste osigurali da je galvanski sloj čvrsto pričvršćen za površinu valjka i da neće otpasti zbog trenja i udara u radnom okruženju.
· Ispitivanje tvrdoće: Izvedite ispitivanje tvrdoće na galvaniziranom sloju kako biste osigurali da njegova tvrdoća zadovoljava traženi standard i zadovoljava zahtjeve otpornosti na trošenje.
·Test otpornosti na koroziju: Procijenite otpornost na koroziju galvaniziranog sloja pomoću testa slanog spreja i drugih metoda kako biste osigurali da može ostati stabilan u teškim uvjetima.
Poboljšanje performansi valjka za gašenje vodom postupkom galvanizacije
Nakon procesa površinske galvanizacije, izvedba valjka za gašenje vodom značajno je poboljšana. Konkretno, očituje se u sljedećim aspektima:
·Poboljšana otpornost na habanje: Sloj za galvanizaciju može značajno povećati površinsku tvrdoću valjka za gašenje vodom, oduprijeti se habanju uzrokovanom trenjem i tako produžiti životni vijek valjka.
· Poboljšana otpornost na koroziju: galvanizirani valjak za gašenje u vodi ima jaču otpornost na koroziju, može se oduprijeti eroziji kiselih i alkalnih tvari, slanom spreju i drugim čimbenicima iz okoliša te osigurava stabilnost valjka u teškim uvjetima.
· Poboljšana toplinska stabilnost: galvanizirani sloj ima otpornost na visoke temperature, može ostati stabilan u radnim uvjetima na visokim temperaturama i izbjegava starenje ili deformaciju površine zbog visoke temperature.
· Poboljšana točnost obrade: površina valjka za gašenje vodom nakon galvanizacije je glatka, što smanjuje trenje, osigurava točnost obrade materijala i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
+86-15371769898
[email protected]
